Palmöl-Presslinie

Das Palmöl ist im Palmmark enthalten, das Fruchtfleisch hat einen hohen Feuchtigkeitsgehalt und ist reich an Lipase.Normalerweise verwenden wir die Methode der Presse, um es herzustellen, und diese Technologie ist sehr ausgereift.Vor dem Pressen wird das frische Obstbündel zur Vorbehandlung in einen Sterilisator und Drescher gegeben.Nach dem Wiegen des FFB wird es über eine Laderampe auf das FFB-Förderband geladen, dann wird das FFB zum vertikalen Sterilisator befördert.FFB wird im Sterilisator sterilisiert, das FFB wird mehrere Male erhitzt und sterilisiert, um zu verhindern, dass die Lipase hydrolysiert wird.Nach dem Sterilisieren wird das FFB vom Bündelförderer durch die mechanische Bündelzuführung verteilt und gelangt in die Dreschmaschine, die die Palmfrucht und das Bündel trennt.Das leere Bündel wird zur Ladeplattform befördert und zu festgelegten Zeiten außerhalb des Fabrikgeländes transportiert. Das leere Bündel kann als Dünger und wiederholt verwendet werden.Die Palmfrucht, die die Sterilisator- und Dreschverarbeitung bestanden hat, sollte zum Kocher geschickt werden und dann zu einer speziellen Schneckenpresse gehen, um das rohe Palmöl (CPO) aus dem Fruchtfleisch zu gewinnen.Das gepresste Palmöl enthält jedoch viel Wasser und Verunreinigungen, die durch einen Sandfangtank geklärt und durch das Vibrationssieb behandelt werden müssen. Anschließend wird das CPO zum Behandlungsabschnitt der Klärstation geschickt.Für den nassen Faserkuchen, der durch Schneckenpresse hergestellt wird, wird er nach dem Trennen der Mutter zum Verbrennen in das Kesselhaus geschickt.

Der feuchte Faserkuchen enthält feuchte Fasern und feuchte Nüsse, die Fasern enthalten etwa 6–7 % Öl und Fett und etwas Wasser.Bevor wir die Nuss pressen, sollten wir Nuss und Faser trennen.Erstens treten die nasse Faser und die nasse Nuss in den Kuchenbrecherförderer ein, um geknackt zu werden, und der größte Teil der Faser sollte durch ein pneumatisches Faserdepericarpersystem getrennt werden.Die Nuss, wenig Faser und große Verunreinigung werden weiter durch die Poliertrommel getrennt.Die getrennte Nuss sollte durch das pneumatische Nusstransportsystem zum Nusstrichter geschickt werden und dann die Ripple-Mühle verwenden, um die Nuss zu knacken, nach dem Knacken werden der größte Teil der Schale und des Kerns durch das Trennsystem der geknackten Mischung und der Rest der Mischung getrennt von Kern und Schale gelangen in das spezielle Tonbad-Trennsystem, um sie zu trennen.Nach dieser Verarbeitung konnten wir reine Kerne (Schalengehalt im Kern <6%) erhalten, die zum Trocknen zum Kernsilo befördert werden sollten.Nach einer getrockneten Feuchtigkeit von 7% wird der Kern zur Lagerung in den Kernvorratsbehälter befördert;Normalerweise beträgt das Kapazitätsverhältnis des Trockenkerns 4%.Es sollte also gesammelt werden, bis eine ausreichende Menge vorhanden ist, und dann zur Palmkernölmühle geschickt werden.Der abgetrennte Mantel sollte als Ersatzbrennstoff für den Kessel in den Zwischenbehälter des Mantels befördert werden.

Nach dem Sieb- und Sandfangtank sollte das Palmöl zum Rohöltank und zum Erhitzen geschickt werden, dann kontinuierlich in den Klärtank gepumpt werden, um das gereinigte Öl, das zum Reinöltank geschickt wird, und das Schlammöl, das zum Schlammtank geschickt wird, zu trennen nachdem das Schlammöl zur Trennung zur Zentrifuge gepumpt werden sollte, tritt das getrennte Öl wieder in den kontinuierlichen Klärbehälter ein;Das reine Öl im Tank für reines Öl sollte zum Ölreiniger geschickt werden und dann in den Vakuumtrockner gelangen, schließlich sollte das getrocknete Öl in den Sammelbehälter gepumpt werden.