Speiseöl-Raffinierungsprozess: Wasserentschleimung

Der Entschleimungsprozess in der Ölraffinerie dient der Entfernung von Gummiverunreinigungen im Rohöl durch physikalische oder chemische Methoden und ist die erste Stufe des Ölraffinations- / Reinigungsprozesses.Nach Schneckenpressung und Lösungsmittelextraktion aus Ölsaaten enthält das Rohöl hauptsächlich Triglyceride und wenige Nicht-Triglyceride.Die Nicht-Triglycerid-Zusammensetzung, die Phospholipide, Proteine, Phlegmatika und Zucker enthält, würde mit Triglyceriden reagieren, um ein Kolloid zu bilden, das als Gummiverunreinigungen bekannt ist.

Die Gummiverunreinigungen beeinträchtigen nicht nur die Stabilität des Öls, sondern beeinflussen auch den Prozesseffekt der Ölraffination und Tiefverarbeitung.Beispielsweise bildet nicht entschleimtes Öl im alkalischen Raffinationsverfahren leicht ein emulgiertes Öl, wodurch die Betriebsschwierigkeiten, der Ölraffinationsverlust und der Hilfsmaterialverbrauch erhöht werden;Im Entfärbungsprozess erhöht nicht entschleimtes Öl den Verbrauch an Adsorbens und verringert die Wirksamkeit der Entfärbung.Daher ist das Entfernen von Gummi als erster Schritt im Ölraffinerieprozess vor der Ölentsäuerung, Ölentfärbung und Öldesodorierung erforderlich.

Die spezifischen Entschleimungsverfahren umfassen hydratisierte Entschleimung (Wasserentschleimung), saure Raffinationsentschleimung, Alkaliraffinationsverfahren, Adsorptionsverfahren, Elektropolymerisation und thermisches Polymerisationsverfahren.Bei der Raffination von Speiseöl ist die am häufigsten verwendete Methode die hydratisierte Entschleimung, die die hydratisierbaren Phospholipide und einige Nichthydrat-Phospholipide extrahieren kann, während die verbleibenden Nichthydrat-Phospholipide durch Entschleimung durch Säureraffination entfernt werden müssen.

1. Arbeitsprinzip der hydratisierten Entschleimung (Wasserentschleimung)
Das Rohöl aus dem Lösungsmittelextraktionsverfahren enthält wasserlösliche Komponenten, die hauptsächlich aus Phospholipiden bestehen, die aus dem Öl entfernt werden müssen, um eine minimale Ausfällung und Ablagerung während des Öltransports und der Langzeitlagerung zu ermöglichen.Die Gummiverunreinigungen wie Phospholipide haben die Eigenschaft, hydrophil zu sein.Zunächst können Sie das heiße Rohöl umrühren und eine bestimmte Menge heißes Wasser oder eine wässrige Elektrolytlösung wie Salz und Phosphorsäure hinzufügen.Nach einer gewissen Reaktionszeit würden die Gummiverunreinigungen kondensiert, abgeklungen und aus dem Öl entfernt werden.Beim hydratisierten Entschleimungsverfahren bestehen die Verunreinigungen hauptsächlich aus Phospholipid sowie einigen wenigen Proteinen, Glyceryldiglyceriden und Schleimstoffen.Darüber hinaus könnten die extrahierten Gummis zu Lecithin für Lebensmittel, Tierfutter oder für technische Zwecke verarbeitet werden.

2. Der Prozess der hydratisierten Entschleimung (Wasserentschleimung)
Beim Wasserentschleimungsprozess wird dem Rohöl Wasser zugesetzt, die wasserlöslichen Bestandteile hydratisiert und dann der Großteil davon durch Zentrifugaltrennung entfernt.Die leichte Phase nach der zentrifugalen Trennung ist das entschleimte Rohöl, und die schwere Phase nach der zentrifugalen Trennung ist eine Kombination aus Wasser, wasserlöslichen Bestandteilen und mitgerissenem Öl, die gemeinsam als „Gummen“ bezeichnet werden.Das entschleimte Rohöl wird getrocknet und gekühlt, bevor es gelagert wird.Das Zahnfleisch wird wieder auf die Mahlzeit gepumpt.

In der Ölraffinationsanlage kann die hydratisierte Entschleimungsmaschine zusammen mit einer Ölentsäuerungsmaschine, einer Entfärbungsmaschine und einer Desodorierungsmaschine betrieben werden, und diese Maschinen sind die Zusammensetzung der Ölreinigungsproduktionslinie.Die Reinigungslinie wird in einen intermittierenden Typ, einen halbkontinuierlichen Typ und einen vollständig kontinuierlichen Typ eingeteilt.Der Kunde kann den Typ entsprechend seiner erforderlichen Produktionskapazität auswählen: Die Fabrik mit einer Produktionskapazität von 1-10 t pro Tag ist für den Einsatz von intermittierenden Geräten geeignet, die Fabrik für 20-50 t pro Tag ist für den Einsatz von halbkontinuierlichen Geräten geeignet mehr als 50 t pro Tag ist für den Einsatz von vollkontinuierlichen Anlagen geeignet.Der am häufigsten verwendete Typ ist die Produktionslinie für die intermittierende hydratisierte Entschleimung.