Raffinierungsprozess für Speiseöl: Entschleimung mit Wasser

Der Entschleimungsprozess in Ölraffinierungsanlagen dient der Entfernung von Gummiverunreinigungen im Rohöl durch physikalische oder chemische Methoden und ist die erste Stufe im Ölraffinierungs-/Reinigungsprozess. Nach der Schneckenpressung und Lösungsmittelextraktion aus Ölsaaten enthält das Rohöl hauptsächlich Triglyceride und wenige Nicht-Triglyceride. Die Nicht-Triglycerid-Zusammensetzung, einschließlich Phospholipiden, Proteinen, Phlegmatikum und Zucker, würde mit Triglyceriden unter Bildung von Kolloid reagieren, was als Zahnfleischverunreinigungen bekannt ist.

Die Gummiverunreinigungen beeinträchtigen nicht nur die Stabilität des Öls, sondern beeinflussen auch den Prozesseffekt der Ölraffinierung und Tiefenverarbeitung. Beispielsweise kann nicht entschleimtes Öl im alkalischen Raffinierungsprozess leicht ein emulgiertes Öl bilden, wodurch sich die Betriebsschwierigkeiten, Ölraffinierungsverluste und der Verbrauch von Hilfsstoffen erhöhen. Im Entfärbungsprozess erhöht nicht entschleimtes Öl den Adsorptionsmittelverbrauch und verringert die Wirksamkeit der Entfärbung. Daher ist die Entfernung von Gummi als erster Schritt im Ölraffinierungsprozess vor der Ölentsäuerung, Ölentfärbung und Öldesodorierung erforderlich.

Zu den spezifischen Entschleimungsmethoden gehören die hydratisierte Entschleimung (Entschleimung mit Wasser), die Entschleimung durch Säureraffinierung, die Alkaliraffinierungsmethode, die Adsorptionsmethode, die Elektropolymerisation und die thermische Polymerisationsmethode. Bei der Raffinierung von Speiseölen ist die hydratisierte Entschleimung die am häufigsten verwendete Methode. Dabei können die hydratisierbaren Phospholipide und einige nicht hydratisierte Phospholipide extrahiert werden, während die verbleibenden nicht hydratisierten Phospholipide durch Säureraffinierung und Entschleimung entfernt werden müssen.

1. Funktionsprinzip der hydratisierten Entschleimung (Wasser-Entschleimung)
Das Rohöl aus dem Lösungsmittelextraktionsprozess enthält wasserlösliche Bestandteile, hauptsächlich bestehend aus Phospholipiden, die aus dem Öl entfernt werden müssen, um während des Öltransports und der Langzeitlagerung minimale Ausfällungen und Ablagerungen zu ermöglichen. Die Zahnfleischverunreinigungen wie Phospholipide haben die Eigenschaft, hydrophil zu sein. Zunächst können Sie das heiße Rohöl umrühren und eine bestimmte Menge heißes Wasser oder eine wässrige Elektrolytlösung wie Salz und Phosphorsäure hinzufügen. Nach einer bestimmten Reaktionszeit würden die Gummiverunreinigungen kondensiert, abgeklungen und aus dem Öl entfernt werden. Bei der hydratisierten Entschleimung handelt es sich bei den Verunreinigungen hauptsächlich um Phospholipide sowie einige Proteine, Glyceryldiglyceride und Schleimstoffe. Darüber hinaus könnten die extrahierten Gummis zu Lecithin für Lebensmittel, Tierfutter oder für technische Zwecke verarbeitet werden.

2. Der Prozess der hydratisierten Entschleimung (Wasser-Entschleimung)
Bei der Wasserentschleimung wird dem Rohöl Wasser zugesetzt, die wasserlöslichen Bestandteile werden hydratisiert und anschließend durch Zentrifugalabscheidung größtenteils entfernt. Die leichte Phase nach der Zentrifugaltrennung ist das entschleimte Rohöl, und die schwere Phase nach der Zentrifugaltrennung ist eine Kombination aus Wasser, wasserlöslichen Bestandteilen und mitgerissenem Öl, die zusammen als „Gummi“ bezeichnet werden. Das entschleimte Rohöl wird getrocknet und gekühlt, bevor es zur Lagerung geschickt wird. Das Zahnfleisch wird wieder auf die Mahlzeit gepumpt.

In Ölraffinierungsanlagen kann die hydratisierte Entschleimungsmaschine zusammen mit einer Ölentsäuerungsmaschine, einer Entfärbungsmaschine und einer Desodorierungsmaschine betrieben werden, und diese Maschinen bilden die Zusammensetzung der Ölreinigungsproduktionslinie. Die Reinigungslinie wird in intermittierende Typen, halbkontinuierliche Typen und vollständig kontinuierliche Typen eingeteilt. Der Kunde kann den Typ entsprechend seiner erforderlichen Produktionskapazität wählen: Die Fabrik mit einer Produktionskapazität von 1–10 t pro Tag eignet sich für den Einsatz intermittierender Geräte, die Fabrik mit 20–50 t pro Tag eignet sich für den Einsatz halbkontinuierlicher Geräte zur Produktion Mehr als 50 t pro Tag eignen sich für den Einsatz vollkontinuierlicher Geräte. Der am häufigsten verwendete Typ ist die intermittierende Produktionslinie zur hydratisierten Entschleimung.