Komplette Parboiled-Reisverarbeitungsmaschinen mit 60–80 TPD

1) Reisreinigung:In dieser Phase entfernen wir die Verunreinigungen aus dem Reis.
Der Reis sollte zuerst gereinigt werden, um Stroh, Steine, Hanfseile, andere große Rückstände und Verunreinigungen wie Staub, die in den Reis eingemischt sind, zu entfernen. Wenn das Reisfeld beim Einweichen Staub aufweist, verunreinigt dies das Wasser und beeinflusst die Ernährung des Reises. Außerdem können nach dem Reinigungsprozess Ausfälle von nachgeschalteten Verarbeitungsanlagen oder Schäden an Komponenten effektiv vermieden werden, was ein Schlüsselprozess einer kompletten Reis-Ankochanlage ist.

2) Einweichen in Reisfelder:Das Ziel des Einweichens besteht darin, dass der Reis ausreichend Wasser aufnimmt und Bedingungen für die Stärkebildung geschaffen werden. Während des Stärkekleistervorgangs muss der Reis mehr als 30 % Wasser aufnehmen, da er sonst im nächsten Schritt nicht vollständig bedampft werden kann und somit die Qualität des Reises beeinträchtigt.
A. Durch Vakuumieren, konstante Temperatur und Druckeinweichen wird das Wasser in kurzer Zeit vollständig vom Reis absorbiert, sodass der Wassergehalt des Reises mehr als 30 % erreicht, was eine notwendige Voraussetzung für die vollständige Verkleisterung der Reisstärke ist während des Garvorgangs. In der Produktionslinie für Parboiled-Reis ist dieser Verarbeitungsabschnitt der grundlegende und wichtige Abschnitt.
B. Abhängig von der Reissorte und -qualität beträgt die Einweichtemperatur normalerweise 55–70 Grad und die Einweichzeit 3,5–4,5 Stunden.

3) Dämpfen und Kochen:Nachdem das Innere des Endosperms durch Einweichen genügend Wasser erhalten hat, ist es nun an der Zeit, den Reis zu dämpfen, um die Stärkeklebung zu erreichen. Das Dämpfen kann die physikalische Struktur von Reis verändern und den Nährwert erhalten, die Produktionsrate erhöhen und die Lagerung von Reis erleichtern.
Bei diesem Verfahren wird Hochdruck- und Hochtemperaturdampf verwendet. Temperatur, Zeit und Gleichmäßigkeit des Dämpfens müssen streng kontrolliert werden, damit die Stärke im Reis ohne übermäßige Verkleisterung vollständig gelatiniert werden kann.
Wenn die Stärkeverkleisterung ausreichend ist, ist die Farbe des verarbeiteten fertigen Parboiled-Reis transparent und honigfarben.
Durch Anpassen der Kochparameter kann Parboiled-Reis mit heller, subdunkler Farbe und dunkler Farbe je nach Kundenwunsch verarbeitet werden.

4) Trocknen von Parboiled Paddy:Das Ziel des Trocknens besteht darin, den Feuchtigkeitsgehalt von etwa 35 % auf etwa 14 % zu reduzieren. Durch die Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts kann der Reis leichter gelagert und transportiert werden und die Produktionsquote erheblich gesteigert werden, da bei Reis die maximale Gesamtreisrate erreicht werden kann gemahlen.
Bei diesem Prozess nutzen wir die Wärme des Kessels, sie wird durch den Wärmetauscher in die Luft umgewandelt und der Reis wird indirekt getrocknet, und der getrocknete Reis weist keine Verschmutzung und keinen eigenartigen Geruch auf.
Der Trocknungsprozess gliedert sich in zwei Stufen. Die erste Stufe ist die schnelle Trocknung, die den Feuchtigkeitsgehalt des Reisfeldes von mehr als 30 % auf etwa 20 % reduziert, und das anschließende langsame Trocknen, um das Reisfeld vollständig zu verlangsamen und die Rate des Aufplatzens der Taille zu verringern. Verbessern Sie die Gesamtzählerrate.

5) Parboiled Paddy-Kühlung:Das getrocknete Reisfeld wird zur Zwischenlagerung in ein Vertikallager geschickt, damit es vor der Verarbeitung vollständig verlangsamt und abgekühlt wird. Das vertikale Speicherlager ist mit einem Lüftungsventilator ausgestattet, der die Restwärme abführen kann. Und sorgen Sie dafür, dass der Reis gleichmäßig feucht wird.

6) Schälen und Trennen von Reis:Verwenden Sie die Reisschälmaschine, um die Schale von getrocknetem Reis zu entfernen. Nach dem Einweichen und Dämpfen lässt sich der Reis ganz einfach schälen und Energie sparen.
Der Reisseparator wird hauptsächlich zum Trennen von braunem Reis vom Reis aufgrund der Unterschiede im spezifischen Gewicht und Reibungskoeffizienten in drei Teile verwendet: Reis, brauner Reis und eine Mischung aus beiden.

7) Reismahlen:Das Perlieren von Parboiled-Reis kostet viel mehr Zeit als das von normalem Reis. Der Grund dafür ist, dass der Reis nach dem Einweichen leicht smektisch wird. Um dieses Problem zu vermeiden, verwenden wir eine blasende Reismühle und erhöhen die Drehzahl der Reismühle. Das Reiskleiegetriebe übernimmt einen pneumatischen Typ, um die Reibung zu verringern.
Die Reismahlmaschine wurde für das Mahlen von Reis entwickelt. Dabei handelt es sich um eine fortschrittliche Technologie, die derzeit auf der Welt der Reismühlenweißer zum Einsatz kommt, um die Reistemperatur zu senken, den Kleiegehalt zu senken und den Bruchanteil zu verringern.

8) Reispolieren:Beim Reispolieren wird die Reisoberfläche durch Aufsprühen von Wasser poliert, wodurch sich eine glatte Gelatineschicht bildet, die die Haltbarkeitsdauer verlängert. Erweiterte Polierkammer zur Herstellung von hochwertigem Reis. Guter Reis kommt durch die Poliermaschine, wodurch der gemahlene Reis eine schönere Farbe und einen besseren Glanz erhält und so die Qualität des Reises erhöht wird.

9) Reissortierung:Mit einer Reissortiermaschine wird der gemahlene Reis effizient und genau in mehrere Klassen gesiebt: Kopfreis, großer Bruchreis, mittlerer Bruchreis, kleiner Bruchreis usw.

10) Sortierung der Reisfarben:Der Reis, den wir aus dem obigen Schritt erhalten, enthält immer noch etwas schlechten Reis, Bruchreis oder andere Körner oder Steine. Hier verwenden wir also eine Farbsortiermaschine, um den schlechten Reis und andere Körner auszuwählen.
Die Farbsortiermaschine ist eine wichtige Maschine, um sicherzustellen, dass wir Reis von hoher Qualität erhalten. Verwenden Sie die Reisfarbsortiermaschine zum Aussortieren von schlechten, milchigen, kalkhaltigen, klebrigen und fremden Materialien. Das CCD-Signal während der Austastung wurde getestet. Wenn festgestellt wird, dass die Materialien unqualifizierten Reis oder Verunreinigungen enthalten, bläst der Auswerfer die fehlerhaften Waren in den Trichter.

11) Fertige Reisverpackung:Der fertige Reis ist jetzt fertig, ihr Lieben! Mit unserer automatischen Wiege- und Verpackungsmaschine verarbeiten wir sie in 5-kg-, 10-kg- oder 50-kg-Beutel.
Diese rationierte automatische Wiegeverpackungsmaschine besteht aus einer Materialbox, einer Verpackungswaage, einer Nähmaschine und einem Förderband. Es kann mit allen Reismühlen-Produktionslinien des Modells zusammenarbeiten. Es ist ein elektrischer Typ, Sie können ihn wie einen kleinen Computer einstellen, dann beginnt er zu arbeiten. Für die Kapazität des Packsacks können Sie je nach Wunsch zwischen 1 und 50 kg pro Sack wählen. Mit dieser Maschine erhalten Sie Beutelreis und können Ihren Reis an alle Ihre Kunden liefern!

Aus dem Verarbeitungsprozess von Parboiled-Reis ist ersichtlich, dass der Produktionsprozess einer kompletten Reisparboiling-Anlage auf der Verarbeitungstechnologie von weißem Reis basiert und hydrothermale Behandlungsprozesse wie Einweichen, Dämpfen und Kochen, Trocknen und Kühlen hinzufügt. und langsames Schmoren. Der gesamte Prozess der Herstellung von Parboiled-Reis besteht im Allgemeinen aus zwei Teilen: dem Parboiling-Teil des Reis und dem Reismahlteil, die wie folgt aussehen:
A. Abschnitt zum Ankochen von Reis:
Roher Reis → Vorreinigung → Einweichen → Dämpfen und Kochen → Trocknen → Abkühlen → Zum Reismahlen
B.Reismahlbereich:
Parboiled Paddy → Schälen und Trennen → Reismahlen → Reispolieren und Sortieren → Reisfarbsortierung → Reisverpackung

Das Auswahlprinzip der Leistung einer Reisankochanlage hängt hauptsächlich von der Leistung und Leistung der nachfolgenden Reismahlmaschine ab. Es muss eine ausreichende Menge Parboiled-Reis vorhanden sein, bevor der Reisschälprozess durchgeführt werden kann. Die Leistung der Pre-Parboiled-Anlage muss größer sein als die Leistung der nachfolgenden Reismühle. Sollte das nicht ausreichen, können zwei Einheiten parallel geschaltet werden. Wenn die Leistung konstant ist, verwenden Sie einen Reisvorkocher mit geringerer Leistung.

Als Pionier der Branche beschäftigen wir uns mit der Herstellung einer einwandfreien Palette von Paddy-Ankochanlagen. Wir können eine komplette Anlage liefern und bieten Installationsservice und Schulungsservice an. Wenn Sie an diesem Projekt interessiert sind, können Sie uns gerne für weitere Informationen kontaktieren.